现在标准化肉鸡场所使用的喂料设备分两种，一种人力手工喂料的料桶喂料，就是需要员工通过人力手工把料加到料桶内。优点是减少设备投资。但人工加料受员工素质影响较大，不利于管理洒落的饲料较多。另一种喂养料方式是机械自动喂料：自动喂料是过完全通过机械设备完全把料喂给肉鸡的一个过程。自动喂料设备又分为全自动喂料设备和半自动喂料设备。全自动喂料线是指全用机械设备给肉鸡喂料的一种方法。优点是节省人力，投料均匀，饲料转化率高。但投资大。半自动喂料设备是指舍外没有料塔，需要人工加料入操作间的备料箱中。只需要员工把料投到操作间的备料箱中，减少减少了投资料塔和散装料车的大部分大的投资。

   肉鸡喂料过程中的几个原则：1、饲料加到料桶或料盘后在鸡舍里的停留时间不得超过6个小时；2、每天最少必须有一次净料桶时间，但净料桶时间不能过长；3、非8—22日下午控制料时间内，其他时间段内料桶或料盘内不能没有饲料。4、肉鸡正常生长过程中每天净吃粉料的时间不得超过两个小时。5、饲料使用前不得提前拆包防止饲料吸潮。自动上料线使用合理的话会有效的发挥肉鸡的生产潜能，提高肉鸡生长速度，同样有利于饲料转化率提高。能提高饲料转化率0.05个点。每只鸡增加净利润0.7元左右。有效管理情况下效果会更加明显。
    使用自动料线和半自动料存在的问题：使用自动喂料设备时在喂料过程中余下的粉料往往太多，再加上粉料在舍内存放时间过长，肉鸡不喜欢采食，会影响到肉鸡的生长发育，甚至影响料线的正常运转。如何采取有效的措施尽量减少粉料的生成，是使用自动喂料设备的管理重点。要想减少喂料器中粉料的产生，就要知道颗粒料产生成粉料的原因。产生粉料的原因有：
    1、颗粒饲料开包后在空气中停留的时间过长会造成的，原因是颗粒饲料易吸潮，颗粒料在空气中停留时间过长就会吸收空气中水份，而降低了颗粒饲料的硬度，这样通过料线运送颗粒饲料时就会把颗粒料打破，产生出更多的粉料。

   2、肉鸡的采食过程中也会余下了一些粉料：造成肉鸡采食过程余下粉料过多的原因是喂料程序和喂料方法不合理造成的。现在使用自动喂料设备的场家往往都是采取自动运送料的办法，这会造成肉鸡只采食颗粒饲料而留下粉料。另外定时投料办法时每次投料量过大，使肉鸡吃完颗粒料就饱了，仍然留下了粉料。
      3、舍内鸡群分布不均匀，造成鸡群挑食而余下粉料。鸡群分布不均匀的情况下，就会造成密度大的一边料位不足，哪么一边密度小的则只吃颗粒料留下粉料，时间长的情况下饲料变质的可能性就大，就会更影响肉鸡的采食量。

    4、舍内料盘偏高还偏低，都会给鸡群造成不舒服和不方便的感觉，影响到肉鸡的正常采食量。

    饲料在舍内存在时间过长造成的危害有以下几点：全价饲料是一种高营养的物质，在空气中存放时间过长就会造成下列危害，首先是降低了饲料的新鲜度，饲料在舍内存留时间超过四个小时，新鲜度就会下降。饲料的新鲜度下降就会降低肉鸡的食欲，尽而影响到肉鸡的采食量。饲料在空气中存放时间过长，由于舍内湿度和温度比较适宜也会造成饲料内病原微生物含量增加，加大饲料的污染程度。也就加速了饲料的变质了速度。随着饲料在空气中的时间再延长，饲料就会出现霉变的可能。
        改进方法很简单不用创新，就按我们在书本上学的，少加勤加的喂料办法就行。保证每天有个净料桶时间就行了，每次加料前，料桶中没有多的料量，漏着料桶底就成，人工加料，只要不偷懒我加几次料就是了！办法是，1周内少喂勤加，每天不少于六次。第二周：前一天下午加当天料量的1/3，午夜起来加1/3。然后第二天早上再加1/3，到中午把料桶里料匀一下，多少再加些就行了。第三周以后：一般可以晚上不加料，前一天下午加当天料量的2/3，然后第二天加1/3，到中午把料桶里料匀一下，多少再加些就行了！这样什么时候料桶中都不会有过多的料。